电池成本可以节约一半，也就是说无人机植保作业成本可以减少1/10。市面一般做植保的无人机电池大概可以使用150-200个循环，也就是说跑300个循环价格还一样，那么是不是意味着无人机植保模式已经成熟，利润空间正在被拓展出来？

　　近日，知乎讨论如何减少植保作业成本的话题也多了起来，一位做飞防植保的小农资发帖说两块16000mah荣耀天翃无人机锂电池，去年10月份买的，用了300个循环左右还在使用，干飞防植保3年了，没有用到过这么久。细想之下我们能发现，用无人机撒药、施肥提高作业效率已经不是什么新鲜事了，市场经过几年打磨，无人机植保服务商们不仅已经有清晰的成本核算模型，并且已经在考虑扩大利润空间了。

　　通常作业地块8元/亩费用，电池的成本占到1/10。 帖子里算了一下，如果两块16000mAh的电池价格按1800元计算，配备载重10L的植保机，一次作业10亩地，电池用200个循环，整个寿命周期成本是1800/2000=0.9元/亩；300个循环算下来0.6元/亩。要是像天翃植保电池能用到350次循环，电池的成本就降至0.51元/亩，几乎可以多赚0.39元/亩！明白人都知道一台无人机一年平均2万亩左右的作业量，电池循环提高到350个，轻轻松松一年一台机器多赚7800元植保利润，这么看专门为植保作业研发无人机电池也就不奇怪了。

　　据专业人士分析，这款电池循环高主要原因就是厂家为植保作业无人机定制研发的结果。区别于市面的电池温升高，夏天到田里去作业换电池的时候电池烫手问题，天翃的这款无人机植保锂电池一点不热。锂电池在生产过程中，过多的水分会与正负极活性物质发生副反应、破坏其结构进而影响循环，因此天翃的这个植保无人机锂电池采用全封闭式干燥循环风涂布工艺，可以不受外界湿度干扰，提高电极的一致性及电极的牢固程度，当拉力大于0.7kgf能提升循环性能和安全性能。正极水含量小于100ppm,负极的水分含量小于10ppm,就能提高电池的循环性能及低温性能。通过材料选取、生产工艺控制，抑制电池工作温升，从而让植保无人机锂电池循环寿命大幅提升。

　　另外，隔膜性能也影响电池的界面结构、内阻；影响电池容量、循环次数和安全性能；影响电池的综合性。有利于分隔电池的正负极，防止短路，充放电过程中使电解质离子来回通过的功能。天翃的植保无人机电池在隔膜原材料的使用采用进口增厚隔膜；加厚隔膜的使用，使电池不容易发生内部短路；降低电解液的消耗，确保电解液保有量高，有利于电池的循环寿命增加。进口加厚隔膜，锂离子穿透速度快，内阻小，降低电池工作升温，也能提升循环寿命。

　　在充电过程中电池内部锂以离子形式从正极脱出，由电解液传输穿过隔膜嵌入到负极中；电池外部电子由外电路迁移到负极。在放电过程中电池内部锂离子从负极脱出、穿过隔膜嵌入到正极中；电池外部电子由外电路迁移到正极。所以隔膜是锂离子电池的重要组成部分，是支撑锂离子电池完成充放电电化学过程的重要构建。

　　相关的技术研发也许还有很多，看到锂电逐渐走向提高品质来降低成本的方式，而不是减小原料成本的方式，让人看到无人机在植保行业的曙光。电池良品率，循环寿命提高，自然作业成本会下降，这现象比前几年玩命找便宜材料来的更靠谱！这样看来无人机在植保领域的趋势和现象非常值得期待。