“出口大幅增长，代表国际市场对河北长安的认可；新能源汽车全面爆发，代表业界对河北长安把握未来方面的认可。而这一切，与河北长安这些年坚定不移推进管理精准化、精细化、精益化密不可分。在推进管理向精上，我们是能抠则抠，不遗余力，一步不停。”河北长安制造部门如是说。

       河北长安以“持续提升客户满意度、追求卓越”为质量工作目标，通过聚焦市场表现，精简检验项目，优化人员配置，实现1/2工程——售前千台车维修频次下降1/2，千台车问题数下降1/2，一次下线合格率提升1/2，小时产量由40辆提升至45辆，效率提升1/3。具体做法：一是优化检验流程，漏检率明显降低，检验效率有效提升。新长安星卡千台车维修频次下降63%，长安之星9千台车维修频次下降66%，欧诺S千台车维修频次下降59%。二是改进检验方式，加快质量控制由事后控制向事先预防转变，实现过程质量控制由围堵向预防深化，过程能力由检验级向预防级转变。三是优化工艺和生产组织方式，提升生产效率。河北长安将顾客接收线功能装配检查及漆面分开检验的方式，整合为集漆面及功能检查于一体，单车作业时间降低5.5分钟，人员精简10余人，小时产量提升31%。

       管理向精不只是体现在日常经营当中，还体现在项目实施当中。河北长安投资8640万元，实施涂装车间废气清洁项目循环风改造系统。项目的实施使河北长安每年减少VOCs排放量26吨，降低废气处理量30%，有效减少PM2.5颗粒物的产生量，改善空气质量。该项目无论是从经济效益，还是社会效益上讲，都是非常成功的，然而，河北长安并不完全满意，他们还采用一种热洁炉，通过高温，使格栅、输送小车等生产工具上黏附的漆渣挥发，漆雾进行二次循环燃烧，从根本上减少了排放和能源的使用。

       为确保管理向精的贯彻和传承，河北长安在员工迈进公司的第一天起，就提出明确要求，进行严格培训，让其融入血脉，注入灵魂，化作行动。一是持续开发课程，确保培训针对性，联合总装车间张赫创新工作室，开发了基础实作培训课程，可模拟生产线12个工位装配操作，使新员工分配班组后能够快速适应生产岗位。二是模拟开收班，演练工作场景，帮助新员工熟悉日常工作方法和流程，便于其进入岗位后快速融入班组，找准定位。三是消除陌生感，增强归属感，通过开展公司级、车间级系列培训，使新员工了解企业文化、安全质量理念及员工个人行为规范，增强对公司文化理念的认同感，确保员工一进公司门，就成河北长安人。